一、施工工藝流程

二、主要工序施工方法

1、溝槽開挖

1.1測量放線

開挖前用**儀定位放線，確定開挖邊線，用鋼樁定位、或標(biāo)志線，注明開挖深度、里程，指導(dǎo)施工。

1.1.1 供熱管道放線，一般每隔20m設(shè)中心樁，管道放線抄平后，應(yīng)繪制管路縱斷面圖。管線測量工作應(yīng)有正規(guī)的測量記錄本，認(rèn)真詳細(xì)記錄，必要時應(yīng)附示意圖，并應(yīng)將測量的日期、工作地點、工作內(nèi)容以及記錄、對點等參加測量人員的姓名記錄，測量記錄均應(yīng)由專人妥善保管，隨時備查，作為工程竣工的原始資料。

1.1.2施工測量注意事項

（1）所設(shè)置的臨時水準(zhǔn)點應(yīng)相互測校調(diào)整，以防差錯。

（2）在管道中心線和轉(zhuǎn)折點的適當(dāng)位置設(shè)置施工控制樁，控制樁應(yīng)妥善保護(hù)。

（3）測量時，應(yīng)對儀器進(jìn)行檢查調(diào)整，對原始記錄作詳細(xì)校對。

1.2 舊路面結(jié)構(gòu)層拆除：首先對溝槽范圍內(nèi)的舊路面進(jìn)行拆除，施工前先放出溝槽開挖邊線，沿開挖邊線用混凝土切割機(jī)切縫，人工用撬杠拆除瀝青混凝土塊，機(jī)械便于施工的路段可用小型挖掘機(jī)進(jìn)行拆除，人工配合，瀝青混凝土碎渣用自卸汽車或小型農(nóng)用車運送到建設(shè)單位指定的地點。

1.3溝槽開挖

1.3.1溝槽邊坡根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況，應(yīng)在開挖過程中，實測土質(zhì)類別，在有放坡條件的個別區(qū)段，個別不設(shè)支撐的地段最陡坡應(yīng)按規(guī)范規(guī)定放坡。溝槽深度超過5m的路段要分層開挖。點這免費下載施工技術(shù)資料

1.3.2溝邊堆土高度不得超過1.5m，且距槽口邊緣不小于0.8m。

1.3.3溝底要求呈天然土層，并按圖紙要求對墊層進(jìn)行處理。

1.3.4溝槽開挖選用機(jī)械開挖，并按機(jī)械臺數(shù)和人數(shù)組合**操作面，分段開挖，在有條件的地段盡可能按由淺到深的順序進(jìn)行開挖。

1.3.5每挖一段清底一層，并同時抄平，在邊坡上打好水平控制木樁。

1.3.6挖掘管溝底槽時，溝底留出15—20cm暫不開挖。待下道工序進(jìn)行前抄平開挖，對破壞了的天然土層，要先清除松動土層，用砂等符合設(shè)計的土質(zhì)填至標(biāo)高，夯實。

1.3.7當(dāng)遇到積水時，排水或人工抽水應(yīng)保證下道工序進(jìn)行前將水排除。

1.3.8敷設(shè)管道前，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行排尺，并將溝底清理到設(shè)計標(biāo)高，并挖出工作坑，接口工作坑采用人工開挖,且工作坑必須滿足接口施工工藝要求。

1.3.9溝槽開挖至設(shè)計標(biāo)高后，必須仔細(xì)驗槽，如有特殊工程地質(zhì)現(xiàn)象，應(yīng)及時通知建設(shè)單位和監(jiān)理單位，確定處理方案。

1.4臨時便橋

在管溝開挖橫穿馬路處，需要搭設(shè)臨時便橋，根據(jù)現(xiàn)場開挖實際情況，鋪設(shè)鋼板作為臨時通道，便橋兩側(cè)用鋼腳手架搭設(shè)護(hù)欄，保證人員車輛行駛安全。

2、 管道基礎(chǔ)處理

溝槽經(jīng)檢驗合格后進(jìn)行管道基礎(chǔ)施工，管道基礎(chǔ)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)行施工，嚴(yán)格控制素土、灰土及粗砂墊層的壓實度。管道兩側(cè)三角區(qū)的填料**要密實。

2.1 管道基礎(chǔ)采用原土夯實, 之上是50cm 3:7灰土墊層（壓實系數(shù)不小于0.96）, 3:7灰土回填前**要拌和均勻,掌握好含水量及虛鋪厚度,確保每層達(dá)到規(guī)定的壓實度，待熱力管道安裝、水壓試驗及接頭保溫合格后、再鋪設(shè)200mm厚中砂。點這免費下載施工技術(shù)資料

3、管道安裝

3.1管道安裝工藝流程圖

3.2管材驗收及焊條采購

本工程所用供熱管道為工廠預(yù)制直埋保溫管，管道保溫層采用聚異氰脲酸酯泡沫塑料，保護(hù)層采用高密度聚乙烯，鋼管選用型號為Q235的螺旋縫焊接鋼管（DN800×10mm）。甲方提供的管材提貨時核實管材的品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量等級與設(shè)計要求無誤，出廠合格證及防腐證明書齊全無誤后方可提貨。

管段焊接采用的焊條為E4303（J422）、同時應(yīng)符合如下規(guī)定：焊條的化學(xué)成份，機(jī)械強度應(yīng)與母材相同且匹配，兼工作條件和工藝性；焊條質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》的規(guī)定；焊條應(yīng)干燥。采購焊條使用前要經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方可進(jìn)場。

3.3運輸：保溫管及管件采用兜底平吊，吊車起吊時輕裝輕卸，運輸時墊穩(wěn)、綁牢，不得相互碰撞。

3.4堆放： 保溫管及管件堆放場地要平整、堅實、方便，堆放時必須墊穩(wěn)，擺放整齊，堆放層高不得超過3層，并標(biāo)識清楚。

3.5 管道安裝前的準(zhǔn)備工作

（1）將管口的毛刺和管內(nèi)雜物清除干凈，以減少管道的沖洗量，檢查坡口是否符合焊接工藝要求及坡口兩側(cè)的清理質(zhì)量，坡口表面不得有夾層、裂紋、加工損傷、毛刺及為焰切割熔渣等缺陷。本施工項目的鋼管焊接坡口為V型，管道坡口按設(shè)計要求預(yù)留。

（2）熱力管道施焊的焊工必須是參加過鍋爐壓力容器培訓(xùn)并經(jīng)考核合格后的持證人員，對人員所持的證件須進(jìn)行嚴(yán)格檢查，無證或證件不在有效期內(nèi)的人員不得施焊；

（3）由于管子接頭是在地面焊接，在挖操作坑時，盡量挖大一點，管底距工作坑底深度大于350mm，確保便于操作和檢查；

（4）檢查安裝機(jī)具是否配套齊全，工作狀態(tài)是否良好。

（5）焊條使用前進(jìn)行烘烤，烘烤溫度為150～2000C，烘烤保溫時間為1.5小時。

3.6 鋼管焊接

管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根檢查，編號。下管前應(yīng)先檢查管節(jié)的質(zhì)量，合格后方可下管。

安裝方向與開挖方向相同,由低向高施工，安裝前應(yīng)先確定檢查井的位置，然后確定**節(jié)管節(jié)的安裝位置。采用人工配合機(jī)械安裝,安裝前將管道按設(shè)計規(guī)定擺放,位置應(yīng)便于起吊及運送。管節(jié)下入溝槽時，不得與支撐及槽下的管道相互碰撞，溝內(nèi)運管不得擾動天然地基。

下管采用吊車吊入溝槽，確定**根管的位置，根據(jù)標(biāo)高及中線擺放墊塊。在管外上方搭設(shè)門架，確定管道中線。將管中線繩掛在門架上，然后用線錐控制到中線吊下，將管吊入就位后，校正標(biāo)高、中線，并將管道臨時穩(wěn)固，防止安裝好的管產(chǎn)生位移，位置尺寸校驗合格后進(jìn)行定位焊接。

3.6.1焊接要求

管道焊接前每個焊工先進(jìn)行試焊，待檢驗合格后方可展開正式焊接，焊接采用手工電弧焊，焊縫**采用單面焊接，雙面成型工藝。焊接時，對焊接頭預(yù)先點焊，每個焊口應(yīng)有三個臨時焊點，各焊點要牢固，焊工運弧要均勻慢行，收弧位置要準(zhǔn)確。每個焊口分多次焊接成型，焊縫根部應(yīng)進(jìn)行封底焊接。**層焊縫根部應(yīng)均勻焊透，不得燒穿。各層接頭錯開，每層焊縫的厚度宜為焊條直徑的0.8～1.2倍，不得在焊件的非焊接表面引弧。成型后焊縫高、縫寬要一致，焊縫紋路要均勻，不得出現(xiàn)漏焊、氣泡、焊瘤、夾渣、咬邊等缺陷；

彎點至接口的距離不得小于管徑，且不得小于100mm。

管段焊接應(yīng)先修口、清根，管端端面的坡口角度，鈍邊、間隙、應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，不得在對口間隙內(nèi)夾條或采用強力組對縮小間隙后施焊。

對口時應(yīng)使內(nèi)壁齊平，宜采用長300mm的直尺在接口外壁周圍有順序貼靠，錯口的允許偏差應(yīng)為5%管壁厚，且不得大于2mm。為防止焊接時飛濺的焊渣燒壞保溫管，須用加水苫布或膠皮布覆蓋工作點兩側(cè)各500mm的保溫管。

管子焊接時，施焊現(xiàn)場應(yīng)防止穿堂風(fēng)。當(dāng)焊件溫度低于0℃時，應(yīng)將施焊處的鋼管兩端20mm范圍內(nèi)加熱到15℃左右時方可施焊。

3.6.2 焊接中間檢查

管道焊縫定位焊接后，清除渣皮進(jìn)行檢查，對發(fā)現(xiàn)的缺陷去除后方可進(jìn)行焊接；對因故中斷焊接的焊縫，繼續(xù)焊接前應(yīng)清理并檢查，消除發(fā)現(xiàn)的缺陷后方可繼續(xù)施焊。

3.6.3 焊接后的檢驗

焊接完成后應(yīng)立即去除焊縫渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。管道焊口檢驗按（CJJ28-2004）的規(guī)范進(jìn)行。

個別管道焊縫不具備水壓試驗條件時，必須進(jìn)行百分之百無損探傷檢驗。

進(jìn)行水壓試驗的管道焊縫按百分之三十的比例進(jìn)行無損探傷檢驗。

4、水壓試驗

管道施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行管道分段水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍（2.4MPa），水壓試驗按以下步驟進(jìn)行：

4.3將試壓管段各配水點封堵，緩慢注水，注水過程中同時將管內(nèi)氣體排出。

4.4管道系統(tǒng)注滿水后，進(jìn)行水密性檢查。

4.5對系統(tǒng)加壓，加壓宜采用電動打壓泵緩慢升壓，升壓時間不應(yīng)小于10分鐘。

4.6 當(dāng)試驗壓力升至規(guī)定的試驗值后，停止加壓，進(jìn)行穩(wěn)壓10min后，檢查接口部位，管道焊縫應(yīng)無滲漏、管段應(yīng)無扭曲、變形等現(xiàn)象。

4.7試驗中如有泄漏或穩(wěn)壓時壓力下降超過規(guī)定值時，應(yīng)檢查原因，并及時排除，重新再試，直至合格為止。

4.8鋼管焊口檢測合格后，將焊縫清理干凈，進(jìn)行防腐保溫。

4.9 管網(wǎng)沖洗

供熱管網(wǎng)沖洗應(yīng)在試運行前進(jìn)行，放水時應(yīng)先開出水閥門，再開進(jìn)水閥門，同時做好排氣工作，當(dāng)水質(zhì)外觀澄清時，同時關(guān)閉進(jìn)水、出水閥門，再使管內(nèi)存水達(dá)24小時，取水樣化驗，若達(dá)不到要求重新沖洗。

供熱管網(wǎng)的**焊縫，在管網(wǎng)強度試驗和水壓試驗合格后，并經(jīng)試運行后進(jìn)行驗收。

5、檢查井施工

5.1 井室基礎(chǔ)施工

根據(jù)圖紙及標(biāo)準(zhǔn)圖注明的井室尺寸放線施工。井室開挖采用人工配合挖掘機(jī)一次性開挖。如遇地下水時采用集水坑集水、水泵抽水。

井室地基處理：基坑開挖后原土夯實，做500mm厚3：7灰土墊層至底板墊層底，壓實系數(shù)不小于0.96，處理范圍為底板邊緣外500mm。

檢查井積水坑澆筑素混凝土。

5.2 井室砌筑

（1）砌筑井室時，用水沖凈基礎(chǔ)后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，必須做到滿鋪滿擠，磚與磚間灰縫保持1cm。

（2）管井外表面1:2防水砂漿（加5%防水劑）抹面厚20mm（至頂）。井室砌筑時應(yīng)同時安裝鐵爬梯，位置應(yīng)準(zhǔn)確，在砌筑砂漿及混凝土強度未達(dá)到規(guī)定強度前不得踩踏。井內(nèi)鐵爬梯及埋件防銹采用紅丹打底，灰色防銹漆兩道。

(3) 井室砌筑或安裝至規(guī)定高程后，應(yīng)及時澆筑或安裝井圈，蓋好井蓋。

(4)在澆筑檢查井頂部人孔時，為避免混凝土落入積水坑，應(yīng)用蓋板臨時封堵積水坑。

（5）管道穿越井壁處裝設(shè)防水套管，以防止井壁漏水。

(6) 放置蓋板時須用1:2水泥砂漿坐漿,并用1:2水泥砂漿封填板縫。

（7）瀝青防腐待摸灰層干后進(jìn)行，防腐前，將抹灰表面清理干凈，瀝青防腐采取邊澆邊刮的方法進(jìn)行，應(yīng)刮均勻，無透底、無漏刮現(xiàn)象。

6、管溝回填點這免費下載施工技術(shù)資料

6.1施工準(zhǔn)備：

（1）回填前，應(yīng)對基礎(chǔ)、地下防水層保護(hù)進(jìn)行檢查驗收，并辦好隱檢手續(xù)，經(jīng)監(jiān)理工程檢查驗收合格后，方可進(jìn)行土方回填工作。

（2）填土前應(yīng)將基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈，必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。

（3）施工前根據(jù)工程特點、填料種類、設(shè)計壓實系數(shù)、施工條件等合理確定填料含水率控制范圍，虛鋪厚度和夯實遍數(shù)等參數(shù)，重要回填土方工程，其回填參數(shù)應(yīng)通過壓實試驗來確定。

（4）施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制回填土的高度或厚度，如在基坑或管溝邊坡上，每隔3m釘上水平橛。

6.2操作工藝：

（1）檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定要求，以及回填土的含水量是否在控制地范圍內(nèi)，含水量偏高，采用翻松，晾曬或均勻摻入干土等措施，如回填土的含水量偏低，采用預(yù)先灑水潤濕等措施。

（2）回填土應(yīng)分層鋪攤，每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機(jī)具性能確定。一般蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為200-250mm；人工打夯不大于200mm，每層鋪攤后，隨之耙平，回填土每層至少打三遍，打夯應(yīng)一夯壓半夯，行行相連，縱橫交叉

（3）在回填和壓實過程中，對任何導(dǎo)管、管道等應(yīng)采取可靠的保護(hù)措施，以免導(dǎo)管及管道產(chǎn)生破壞。

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